6 отзывов
+375 17 336-337-0
+375 29 697-04-04
+375 33 660-04-04
БеларусьМинскул. Радиальная 54Б, офис 48А
Корзина
ПромКомплектПрибор
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.

Сервис

ООО "ПромКомплектПрибор" является официальным сервисным центром по гарантийному и послегарантийному обслуживанию оборудования следующих производителей: ОВЕН, Тесей, Росма, Микрофор, Термодат, Эмис, Artvik и несет все гарантийные обязательства в соответствии с гарантией производителей.

 

Кроме того, ООО "ПромКомплектПрибор" предлагает готовые решения в соответствии с требованиями Заказчика. С примерами выполненных работ Вы можете ознакомиться ниже.

 

Система диспетчеризации для фитоконтроля.

     В связи с Постановление Совета Министров Республики Беларусь 13.09.2018 № 670 "о порядке допуска юридических лиц и индивидуальных предпринимателей к осуществлению деятельности по обеззараживанию и маркировке древесного упаковочного материала" необходимо обеспечить выполнение следующих пунктов, описание приводится ниже, либо ссылка на нормативные документы

     Мы разработали и собрали уже более десятка таких систем для различных деревообрабатывающих предприятий. Можем Вам предложить готовые варианты или разработать и изготовить систему по Вашему индивидуальному техническому заданию. Система может включать различное количество и типы датчиков, сбор информации на ПК, на флеш-карте памяти или в интернете на облаке(доступ будет из любой точки мира, где есть интернет). Ниже представлены действующие наши работы.

изображение_viber_2020-06-17_13-27-50изображение_viber_2020-06-17_13-27-51изображение_viber_2020-06-17_13-27-52изображение_viber_2020-06-17_13-27-53

     Все системы спроектированы на программируемых логических устройствах и позволяют делать тонкие настройки под Ваши задачи. Возможен монтаж под ключ. Стоимость начинается от 2000 бел. руб.

     Требованиями, предъявляемыми к юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям, осуществляющим деятельность по обеззараживанию и маркировке древесного упаковочного материала, являются следующие: наличие в штате специалиста, имеющего высшее или среднее специальное агрономическое или техническое образование, позволяющее производить обеззараживание древесных упаковочных материалов; наличие в местах обеззараживания древесного упаковочного материала: помещения (площадки) для раздельного хранения обеззараженных и не подвергавшихся обеззараживанию древесных упаковочных материалов; печи или оборудования для уничтожения древесины либо древесного упаковочного материала, зараженных вредными организмами, отходов древесины и коры; 3 журнала регистрации произведенного объема работ по обеззараживанию древесного упаковочного материала, ведение которого осуществляется по форме, установленной Министерством сельского хозяйства и продовольствия; протоколов сушки и обеззараживания древесного упаковочного материала и графиков произведенной термообработки древесного упаковочного материала, которые хранятся не менее трех лет; документов, подтверждающих поверку средств измерений; огражденной территории, на которой осуществляется обеззараживание древесного упаковочного материала, имеющей твердое покрытие и свободной от древесных отходов и коры; подъездных путей к территории, на которой осуществляется обеззараживание древесного упаковочного материала. Кроме указанных в части первой настоящего пункта требований в зависимости от способа обеззараживания древесного упаковочного материала в местах обеззараживания древесного упаковочного материала требуется наличие: для обеззараживания методом термообработки: камеры для сушки, обеспечивающей прогревание глубинных частей древесины до температуры не ниже плюс 56 °С в течение 30 минут; не менее четырех равномерно расположенных в нижней части камеры термодатчиков, установленных внутри обрабатываемого древесного упаковочного материала, показания которых отражаются в протоколе сушки и обеззараживания древесного упаковочного материала, а также в графике произведенной термообработки древесного упаковочного материала; для обеззараживания методом диэлектрического нагрева: оборудования, обеспечивающего достижение в течение 30 минут после начала обработки нагрева древесины до минимальной температуры плюс 60 °C непрерывно в течение 1 минуты по всей ее толщине (включая поверхность) (для древесного упаковочного материала с наименьшим габаритом, не превышающим 20 см); оборудования с двухсторонними нагревателями или несколькими волноводами для распределения микроволновой энергии, обеспечивающего равномерный диэлектрический нагрев с частотой 2,45 ГГц для древесины толщиной более 5 см; не менее двух температурных датчиков для анализа температуры внутри и на поверхности обрабатываемой древесины.

 

Система управления температурными режимами многоканальной туннельной печи

rad_1

Система предназначена для управления многоканальной туннельной печью: регулирования и поддержания температуры в печи в соответствие с технологическим процессом, обеспечения как текущего, так и архивного контроля за соблюдением технологического процесса.

Функции

  • – регулирование температуры отдельно по каждому каналу печи по ПИД или двухпозиционному закону;
  • – сбор данных по температуре от термоэлектрических преобразователей, установленных в каждом канале печи;
  • – отображение текущих и заданных параметров температурных режимов по каждому из каналов на встроенных светодиодных индикаторах;
  • – отображение текущих значений напряжения, тока пофазно на вводе и каждой группе нагревательных элементов;
  • – стабилизация питания системы управления, включающая в себя стабилизацию питания измерителей-регуляторов, питания цепей управления силовых бесконтактных модулей;
  • – защита всех цепей управления и силовых цепей, построенная с учетом технологических линий;
  • – сохранение заданных программируемых параметров в энергонезависимой памяти при отключении напряжения питания;
  • – аварийное отключение системы в случае превышения температуры силовой электрической части системы управления;
  • –отключение системы с обесточиванием нагревательных элементов печи при подаче команды с кнопок аварийного отключения, расположенных как на шкафу управления, так и на силовом шкафу;
  • – регистрация фактической температуры во времени по каждому каналу печи с записью на карту памяти.

Функциональная схема процесса

sxema_rad

В ШУ установлены ПИД-регуляторы ОВЕН ТРМ210, к которым подключаются термоэлектрические преобразователи (термопары), измерители-регуляторы выполняют измерения текущих значений температуры, осуществляют управление исполнительными устройствами регулирования температура (силовыми твердотельными реле). Шкаф управления также комплектуется блоками питания управляющих цепей, модулем сбора данных ОВЕН МСД-100 с картой памяти microSD, амперметрами, кнопками ручного управления, устройствами сигнализации, кнопкой аварийного отключения.

В ШС установлены трехфазные силовые бесконтактные блоки, построенные на основе однофазных силовых твердотельных реле KIPPRIBOR серии BDH, соответствующих им радиаторов и вентиляторов. Также в ШC установлены трансформаторы тока, система контроля температуры внутри силового шкафа и система охлаждения, представленная измерителем-регулятором ОВЕН ТРМ1, датчиком температуры, вентиляторами для охлаждения.

rad_4

rad_4

Система предусматривает возможность связи с иными системами автоматизации (в том числе с централизованными системами управления технологическими процессами) сетью передачи данных с подключением по интерфейсу RS-485, также возможно подключение к персональному компьютеру по сети Ethernet или интерфейсу RS-232 (с использованием преобразователя интерфейсов ОВЕН ЕКОН134 или ОВЕН АС3-М соответственно).

* При построении системы применены комплектующие, надежно зарекомендовавшие себя в процессе эксплуатации. Система соответствует требованиям технологического процесса, являясь ключевым фактором выпуска качественной продукции, при максимальном снижении её себестоимости. Применение силовых бесконтактных модулей, эффективной системы охлаждения совместно с ПИД-регуляторами обеспечивает точность регулирования температуры. Автоматические выключатели, установленные в системе, обеспечивают как безопасность эксплуатации, так и удобство обслуживания системы.

 

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ ПРОПАРОЧНОЙ КАМЕРОЙ

001

Шкаф ШУПК предназначен для построения автоматических систем контроля и управления технологическим процессом пропарочной камеры. Регулирования параметров термической обработки, снятие показаний о состоянии технологического процесса.

Функции

  • – регулирование измеренной величины по ПИД или двухпозиционному закону;
  • – измерение двух физических величин, контролируемых входными первичными преобразователями;
  • – формирование аварийного сигнала при обнаружении неисправности первичных преобразователей с отображением на цифровом индикаторе;
  • – хранение для каждой пропарочной камеры в памяти до 12 режимов тепловой обработки;
  • – цифровая фильтрация для уменьшения влияния на результат измерения промышленных импульсных помех;
  • – коррекция измеренных величин для устранения погрешностей первичных преобразователей;
  • – отображение параметров работы приборов на встроенном светодиодном цифровом индикаторе;
  • – изменение уставок регулируемых величин по заданной технологической программе;
  • – отображение на встроенном светодиодном цифровом индикаторе текущих значений параметров технологической программы и мощности, подаваемой на исполнительный механизм;
  • – сохранение заданных программируемых параметров в энергонезависимой памяти при отключении напряжения питания.

Функциональная схема процесса

002

Шкаф управления пропарочной камерой ШУПК 1-09 подключаются: датчик температуры, датчик положения задвижки и привод запорно-регулирующего клапана С термопреобразователя снимаются показания температуры, которые регистрируются прибором ТРМ151 и в соответствии с программой термообработки (программой технолога), подаётся управляющий сигнал на электропривод клапана. Параметры термообработки задаются технологом на панели прибора ТРМ151. Выбор программы термообработки осуществляется с панели СМИ1.

Автоматизированная система управления

003

АСУ пропарочных камер построенная на базе контроллера ОВЕН ПЛК100-220.Р-М, шкафа управления и графической панели оператора ОВЕН ИП320. Она соединена с контроллером по интерфейсу RS-232, который связан с компьютером по сети Ethernet. Все модули объединены в общую сеть по протоколу ModBus RTU и подключены к контроллеру по интерфейсу RS-485. Схема подключения приборов изображена на рисунке 3.2.

Контроллер ОВЕН ПЛК позволил создать гибкую и надежную систему управления процессом. Благодаря большому количеству интерфейсов на «борту» ПЛК, к нему могут быть подключены качестве «мастера» сети панель ОВЕН ИП320 или компьютер оператора для вывода показаний в SCADA-системе.

В системе управления пропарочными камерами узлом ПЛК обеспечивается связь между камерами и управление процессами пропарки. Оператору необходимо лишь задать на экране компьютера число необходимых температур и время термообработки, по которому они выполняются. Операторская панель необходима для контроля текущего состояния термообработки камер. Вся дополнительная информация отображается на экране компьютера оператора.

 

Устройства многофункциональные программируемые универсальные

                        (ТУ BY 191302928.001-2014)

  Назначение:

Устройство предназначено для управления технологическим процессом  по предварительно заданной программе. Отображение информации выводится на графическую панель оператора, которая позволяет изменять параметры управления. Возможна связь с внешними модулями через  встроенные интерфейсы и с персональным компьютером (АРМ).

            Устройство управления представляет собой функционально законченное изделие с внутренней программой, настройка которой на конкретный объект управления производится с лицевой панели прибора или по сети от АРМ.

          

            Структурная схема системы представлена на рисунке.

 

 

           Технические данные:

Напряжение питания 220В, 50 Гц.

            Количество входных сигналов 24(8-аналоговых(0..20мА,0..5мА, 4..20мА, 0..10В), 12 дискретных).

Количество выходных сигналов 16 (4-аналоговых(ток/напряжение), 12 релейных).

Рабочий диапазон температур от 0 до 75°С.

Класс защиты IP66.

Индикация – графическая панель оператора, и/или ПК(АРМ), (10” LCD +Touch Screen).

Функциональные возможности:

Устройство позволяет, основываясь на проведенных измерениях, подключенных к входам датчиков, выполнять  заданный алгоритм программы. Алгоритм может быть написан и без участия входов.  Функции заложенные в устройство:

-арифметические действия(+,-,/,*)

-логические операции (и, или, не);

- циклы, ветвления;

-функции времени;

- счетчики;

- триггеры;

- ПИД регуляторы.

Устройство осуществляет хранение программ управления в энергонезависимой памяти .  Позволяет автоматически продолжить программу с момента пропадания питающего напряжения. Возможен вывод на компьютер и запись необходимых параметров.

            Встроенные интерфейсы:

-RS 485(Modbus, DCON);

-RS 232

- Ethernet 100

-USB.

Дополнительно:

При использовании GSM модемов, возможность удаленного мониторинга и контроля за МПУУ-24 из любой точки мира, при наличии сигналов сотовой сети с возможностью выхода в интернет.

Структура условного обозначения УМПУ:

УМПУ – ХХХ -ХХХ -ХХХ- ХХ- ХХ- IPХХ –УХЛ4

            (1)  (2)   (3)   (4) (5)   (6)    (7)

УМПУ- сокращенное наименование

(1) ХХХ–количество цифровых (дискретных) каналов измерения (коммутационные устройства, датчики транзисторного типа, дискретные сигналы);

(2) ХХХ –  количество аналоговых входов измерения;

(3) ХХХ – номинальное напряжение питания,  230В, 24В ;

(4) ХХ – количество цифровых ( дискретных) каналов управления (выходов) ;

(5) ХХ – количество аналоговых выходов управления;

                 (6) Х – наличие или отсутствие (0) интерфейса связи с периферийными устройствами;

                 (7) ХХХХ – степень защиты;

(8) УХЛ4 – климатическое исполнение.

Пример условного обозначения  УМПУ в документах  и при заказе: 

Устройство многофункциональное программируемое универсальное  управления экструдером с шестнадцатью дискретными входами, восьмью аналоговыми сигналами (датчики температуры, давления, преобразователь частоты и т.д.) номинальным напряжением питания 220 В, с возможностью управления 12 внешними дискретными устройствами (клапана, пускатели, реле, сигнализация коммутаторных ламп и т.д), четырьмя аналоговыми сигалами (преобразователь частоты, исполнительный механизм с цифроаналоговым преобразователем и т.д), наличие интерфейса связи RS-485,степень защиты IP54, климатическое исполнение УХЛ-4:

УМПУ-16/8А-220-12/4А-RS- IP54–УХЛ4 – ТУ BY 191302928.001-2014 

 

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ МИКРОКЛИМАТОМ

004

Шкаф ШУМ предназначен для управления и связи систем регулирования температуры и влажности хранилищ сырных продуктов и вывода информации оператору на общий пульт (ЭВМ) для дальнейшей обработки. Система построена на свободно-программируемых логических контроллерах производства фирмы "Овен" г.Москва. Министерством обороны РФ на эти ПЛК выдан сертификат "Об утверждении типа средств измерений военного назначения" №30105, что свидетельствует о их высокой надёжности. Как средство измерений мы применяем расширитель сигналов МВА-8 этого же производителя, на который имеется сертификат РБ "Об утверждении типа средств измерений" №4668. К данной системе, нами разработано программное обеспечение, которое логически управляет всеми системами создания климата, выбирает режимы управления и синхронизирует их.

Функции

  • оперативное задание температурной уставки и величины температурного гистерезиса;
  • автоматическое поддержание текущей температуры и влажности в диапазоне заданных значений;
  • индикацию текущих значений датчиков;
  • отключение оборудования при возникновении аварийных и нештатных ситуаций; отображение состояния системы управления микроклиматом в режиме реального времени, с использованием графических пиктограмм (индикаторы, графики, линейки, условные обозначения оборудования и т. д.).
  • управление процессом как непосредственно по месту (со шкафа управления камеры, посредством панели оператора), так и с операторского компьютера; архивация данных процесса непосредственно по месту в память контроллера, с последующим считыванием их на компьютер;
  • цифровая фильтрация для уменьшения влияния на результат измерения промышленных импульсных помех;
  • поддерживает два интерфейса передачи данных RS-232 и RS-485.
  • панель графическая ОВЕН ИП320

Функциональная схема процесса

005

Данная система управления микроклиматом регулирует температурные пределы в диапазоне от -40 до+70 С и влажность от 0 до 100% в четырёх точках, посредством датчиков SIEMENS.

Связь между устройствами осуществляется по интерфейсам RS-232 и RS-485 по протоколам Modbus (ASCII, RTU), DCON, ОВЕН. Пользователь имеет возможность реализовать в среде программирования CoDeSys собственный протокол, не поддерживаемый ОВЕН ПЛК. В этом случае он может воспользоваться специальной библиотекой, которая открывает низкоуровневый доступ к последовательным портам ОВЕН ПЛК.. Среда программирования CoDeSys хорошо подходит для разработки и отладки программ контроллера. Для настройки некоторых параметров при пусконаладочных работах на объекте, а также в условиях дальнейшей эксплуатации лучше использовать специализированную пользовательскую программу EasyWorkPLC

Корпус шкафа выполнен из нержавеющей стали, степень защиты которой по ГОСТ 14254-80 IP 67. Конструкция и оборудование шкафа полностью соответствует требованиям ГОСТ.

 

ШКАФ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ВИБРАТОРАМИ 

   Система состоит из шкафа пневматического управления вибраторами(ШПУВ), силового исполнительного пневмомеханизма, соединительной пневмотрубки.

      Пневматические вибраторы применяют для встряхивания или отслоение проблемного материала на нужном объекте или для уменьшения трения между материалами для того, чтобы заставить вещество двигаться плавно при автоматизированном производстве.

 

 

Назначение.

       Обстукивающие молотки предназначены для работы на очищенном сжатом воздухе, содержащем распыленное масло.

Область применения.

       Обстукивающие молотки являются оборудованием, в котором энергия сжатого воздуха преобразуется в кинетическую энергию поршня, и  используются, в основном, для обстукивания трубопроводов, в которых находится сыпучий материал.

Технические параметры.

Параметр т.р.-120 т.р.-150
1 Рабочее давление, бар 0,2-10

0,2-10

2 Рабочая температура, С -20...+80

-20...+80

3 Расход воздуха, л/цикл 2,3 4