Термопреобразователи предназначены для непрерывного измерения температуры жидкостей, пара, газа на объектах и преобразования полученных значений в унифицированный токовый выходной сигнал 4...20 мА.
Датчики имеют взрывозащищенное исполнение (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.МЮ62.В.04228 на термопары).
Особенности термопар с токовым выходом 4...20 мА во взрывозащищенном исполнении EXD
- Тип выхода: аналоговый, многопредельный
- Диапазон измеряемых температур: –40...+1250 °С
- НСХ: К (ХА), N (НН), J (ЖК)
- Выходной сигнал: 4...20 мА, HART
- Класс точности: 1,0 %
- Межповерочный интервал — 2 года
Конструктивные исполнения
* – Длина монтажной части L выбирается при заказе.
** – По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.
Обозначение при заказе
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК045Д-0110.120.1,0.И.EXD-T6[10]
Это обозначает, что изготовлению и поставке подлежит термопара «хромель-алюмель», материал защитной арматуры – сталь 12х18Н10Т с диапазоном измерения и преобразования температур: -40...+800 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, с металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 120 мм, в корпусе 045, класс точности 1,0 %, во взрывозащищенном исполнении (взрывонепроницаемая оболочка 1Ex d IIС Т6 Gb X), температурный класс Т6.
Взрывозащищенность датчика
Обеспечение взрывозащищенности датчика достигается путем размещения его электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011), имеющую высокую степень механической прочности, и помещения электрических частей датчика (первичный преобразователь с выводными проводами) в оболочку с видом защиты «специальный» (по ГОСТ 22782.3). Это исключает передачу взрыва внутри датчика в окружающую взрывоопасную среду.
Взрывонепроницаемость оболочки датчика обеспечивается исполнением деталей и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011. Взрывонепроницаемость соответствует виду «взрывонепроницаемая оболочка («d»)».
Взрывозащищенность ввода кабеля при использовании кабельного ввода предприятия-изготовителя обеспечивается путем его уплотнения эластичной резиновой втулкой.
Крышка корпуса датчика предохранена от самоотвинчивания с помощью специального фиксатора, кабельный ввод и защитная арматура – с помощью клея.
Датчик обеспечивает герметичность корпуса при избыточном давлении 1,0 МПа (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011).
В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 для температурного класса Т6, максимальная допустимая температура наружной поверхности корпуса: +80 °С. Максимальный диапазон преобразования температур до +800 °С.
_x000D_Технические характеристики
Наименование | Значение | ||
ДТх-И.EXD | ДТх-И.EXD-H | ||
Питание | |||
Номинальное значение напряжения питания (постоянного тока), В | 24 | ||
Диапазон допустимых напряжений питания (постоянного тока), В | 8...35 | 8...30 | |
Максимальная мощность потребления, Вт | 0,8 | ||
Защита от обратной полярности напряжения питания | есть | ||
Выходной сигнал | |||
Диапазон выходного тока, мА | 4...20 | ||
Выходной сигнал при аварии (обрыв или короткое замыкание чувствительного элемента), мА | 23 | ||
Вид зависимости «ток от температуры» | линейная | ||
Диапазон преобразования температур | определяется при заказе | ||
Диапазон допустимых сопротивлений нагрузки, Ом * | 0...1170 | 250...956 | |
Время установления рабочего режима после включения напряжения питания, сек, не более | 30 | ||
Интерфейс HART | нет | есть | |
Конструкция | |||
Взрывозащита корпуса датчика | 1Ex d llC T6 Gb X | ||
Способ контакта с измеряемой средой | погружаемый | ||
Степень защиты корпуса датчика (по ГОСТ 14254) | IP65 | ||
Надежность | |||
Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 15 000 | ||
Средний срок службы при номинальной температуре применения, лет, не менее: | |||
– для ДТП-И.EXD | 8 | ||
– для ДТС-И.EXD | 10 |
* – Номинальное сопротивление нагрузки, включающее сопротивление соединительных проводов, определяется по формуле: RН (Ом) = (Uпит - 8) В / 0,023 А, где Uпит – напряжение питания, В.
Для датчиков с протоколом HART сопротивление нагрузки должно быть не менее 250 Ом.
Модификации
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК045Д-0110.120.1,0.И.EXD-T6[10]
Это обозначает, что изготовлению и поставке подлежит термопара «хромель-алюмель», материал защитной арматуры – сталь 12х18Н10Т с диапазоном измерения и преобразования температур: -40...+800 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, с металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 120 мм, в корпусе 045, класс точности 1,0 %, во взрывозащищенном исполнении (взрывонепроницаемая оболочка 1Ex d IIС Т6 Gb X), температурный класс Т6.
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
Материал арматуры монтажной части ДТП | Рекомендуемые температуры применения, °С | Условия применения | Температура окалинообразования, °С | Особенности применения |
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 | 800 | Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
| 850 | Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
600 | воздействие механических нагрузок | |||
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 | 900 | Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок | 1050 | Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии. |
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) | 1100 | Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
| >1100 | Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
1050 | Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен | |||
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 | 900 | Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен | 925 | Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 | 800 | Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды | 850 | Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен | |||
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т | 1000 | Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен | 1050 | Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) | 1100 | Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок | 1300 | Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
Керамика МКРц | 1100 | Высокотемпературные газообразные среды | - | Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al2O3) | 1300 (1600 кратковременно) | Высокотемпературные газообразные среды | - | Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
Карбид кремния SiC | 1250 | Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) | - | Высокая твердость и износостойкость
|
Основные | |
---|---|
Производитель | ОВЕН |
Страна производитель | Россия |
Пользовательские характеристики | |
Состояние | Новое |
Тип | ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD |
- Цена: Цену уточняйте